水射流技术特点 较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式,水射流切割技术确实有其独 特、---的优势: 1.切割品---异:水射流是一种冷加工方式,‘水刀’不磨损且半径很小,能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小,加工表面不会出现热影响区,切断机,自然切口处材料的组织结构不会发生变化,也几乎不存在热和机械的应力与应变,无需二次加工,无裂缝、无*边、无浮渣,因此其切割品---良。 2.几乎没有材料和厚度的---:无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等,或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料,皆可适用。 3.节省成本:水切割所产生横向及纵向的作用力*小,不会产生热效应或变形或细微的裂缝,不需二次加工,既可钻孔亦可切割,降低了切割时间及制造成本。 4.清洁无污染:在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁,符合严格的要求。 5.便于实现一机多能和自动化、数控化:高压水射流是点切割器,无硕万孔,可以在任意点切割,切出任何复杂的形状。因此对程序化和数控操作十分便利。另外采用cam或cad控制加工,可以达到高*度,重复加工能力强。 6.优化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制,因此样板可以嵌套或者相切排列,充分利用每一块材料,减少废料。 7.加工能力强,可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6’‘;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。 水刀的分类 两种水刀是指纯水水刀和加砂水刀。纯水水刀是*早的水切割方法.次商
特点编辑
洪亮水切割机
水切割机优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,率的,冷切割加工。
例如在金属切割中,各种加工手段并存,包括刀具、激光、火焰切割(等离子切割)、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势,又都存在一定的局限性,各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中,只有水切割属于冷态切割,直接利用加磨料水射流的动能
对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点,可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。
(1)切割金属的粗糙度达1.6μ m,切割精度达±0.10m m,可用于精密成形切割;
(2)在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失;
(3)碳纤维复合材料、金属复合材料、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割;
(4)低熔点及易*材料的切割,如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、等材料;
(5)特殊的场地和环境下切割,如水下、有可燃气体的环境;
(6)高硬度和不可溶的材料切割,角钢切断机,如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等。
它大特点是非热源的高能量射流束加工,切割过程中无热产生,故可以切割所有的金属和非金属材料,---是各种热切割方法难以切割的材料。具有:切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染 、减少材料浪费等特点。
可切割:钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用于、、石材、建筑、装潢等精加工领域。 关键词:水刀,压,围栏切断机,高能量,安全,成本低,无污染,高速度,精加工。
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