像这种冲压模具设计的时候要注意,模具下行的时候,内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料,也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候,模具上下模打的情况下,外脱(卸料板)要贴死下垫板,内脱(卸料块)要贴死上垫板,这样才能---打出来产品平面度---,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
在架模的时候也没---打得太,只要能把产品完整冲出来,外脱没------与下垫板贴死,留一点缝隙比较适宜。
依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,方管冲孔模具,
为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作*后一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机---冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,模具,手工抛光比较费时,效率低下,铝材冲孔模具,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了---,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,铝材冲孔模具厂,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工---,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。
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