模具分类编辑

工艺性质

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接**成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、形模等。

工序组合

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位

模具材料编辑

模具材料重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料

　　<300℃ 锌合金 cr12、cr12mov、gcr15、t8、t10

　　300～500℃ 铝合金、铜合金 5crmnmo、3cr2w8、9crsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2

　　500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 gh130、gh33、gh37

　　800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 k3、k5、k17、k19、gh99、in100、жc-6nx88、mar-m200、trw- nasa、wa

　　>;1000℃ 镍合金 铜基合金

模具配件编辑

加工技术编辑

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面下降。

开发的许多cam软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得---的加工。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为2°～3°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。

工模安装后手动调整零位。进入执行后单片机从flash rom中取得加工程序，并计算x,y方向的步进距离后再将其转换成相应的步进脉冲数控制x,y方向的步进电机的转动步数。当光电信号检测到上模位于开启位置时数控系统迅速将待加工件定位到加工位置，并且启动冲床上冲模下压，实现一次冲压。在冲床带动上冲模开启时数控系统迅速地将待加工件移动到下一加工位置等待下次冲压，直到完成加工停止冲床运动。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。