根据管材零件的技术条件及不同使用要求，

应选用相应的冲压方法。

在实际生产中，

管材的冲压

加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。

管材的冲压与板材的冲压、

尽管都是称之为冲压加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工艺方法、

工装结构设计，

主要出现的产品问题以及防止措施等方面，

都存在着较大的不同。

本章主要讨论

圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）

。

2 切削速度 v 、进给量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主轴转速 n 单位为 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 单位为 m/min 或 m/s 进给速度符号是 vf ，单位为 mm/r 或 mm/双行程。 每齿进给量 fz 。单位为 mm/齿。 进给量 f。单位是 mm/min。 3 （1）在基面投影图p r 中注出已加工表面、待加工表面、过渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（参见教材图 2-2、图 2-9 ）。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：w18cr4v（高速钢）。 ?o ao （2 ）按投影关系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（参见教材图2-10 ）。 4

金型生产方法的决定是由于冷却后塑料的收缩。 因此，金型生产方法应考虑“成型收缩率”如下:(例如，收缩率为0.2％）1两侧的公差：l = 25±0.05***l0 = 1.02×25 = 25.52侧面公差 ：l = 3-0.2***l0 = [（3 2.8）/ 2]×1.02 = 2.96通过上述方法计算的方法必须通过以下两个方面进行校正：1金校正类型生产的可修改性。  2偶数个奇数方法。  7.角度决定（固定方面）是为了防止释放---。 需要在固定侧芯部设定拔模角度，但在模制产品的公差范围内通常为30°至3°。  8.如果需要，可以将伸展角度（可移动侧）的决定添加到可移动侧，但通常不添加。 如果喷射---，可以通过添加喷射器来解决。  9.喷射器的配置符合以下原则：1喷射器区域尽可能大，因为小喷射器孔很难加工。  2尝试使用圆顶杆，因为方形顶孔难以加工（但使用插入线更简单）。2---切削速度v、进给量?和背吃刀量a是切削用量三要素，cp主轴转速n单位为r/min或r/s。  3撞锤应放在---附近。  4---喷射孔周围1mm的小壁厚。

成型机金型取付仕样确实认： 滑杆间距确实认金型大小不可---滑杆间距，通常要留20mm以上的平安间隔。 型厚确实认金型的型厚要大于注射机的型厚 开模行程确实认 锁模力确实认 实际射出容量确实认 定位圈直径确实认（以选择定位圈型号）注射机喷嘴先端外形确实认（以选择浇口套型号） 型厚的计算t=型厚+开模间隔-s1-s2-s2． 型腔配置办法的检讨关于多型腔模具而言，要妥善布置型腔---，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地到达平衡进料。加工设备能够在线监测工况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管理系统通信。