一、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,模具,防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
四、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须---模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
五、升起滑块死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 更多相关:冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中,由于冲床的传动部分大多为承力件,其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损,冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作,机件上某些接触点的温度升高,促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同---件的相互磨损会产生一些金属粉末,角钢截断模具,它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中,形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏,必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱,每2-3个月就必须进行一次换油清洗,经常采用的清洗方法,是用油进行人工擦洗。
第5章冲压工艺要素5.1 冲压件的精度5.1.1 冲裁件的精度5.1.2 弯曲什的精度5.1.3 拉深件的精度5.2 冲压零件的工艺性5.2.1 冲裁件的工艺性5.2.2 弯曲件的结构工艺性5.2.3 拉深件的结构工艺性5.2.4 圆孔翻边的工艺性5.3 冲压力的计算5.3.1 冲裁力的计算5.3.2 弯曲力的计算5.3.3 拉深力的计算5.3.4 翻孔力和缩口力的计算5.3.5 扩口力和凸肚力的计算5.4 冲压成形的变形程度5.4.1 小相对弯曲半径5.4.2 拉深系数5.4.3 翻孔系数5.4.4 凸肚系数5.5 冲压件毛坯尺寸的计算5.5.1 冲裁搭边5.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算5.5.3 拉深件毛坯尺寸的确定5.5.4 网孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定5.5.5 缩口件管坯尺寸的计箅5.5.6 扩口件管坯尺寸的计算5.6 模具间隙5.6.1 冲裁间隙5.6.2 弯曲凸模与凹模之间的间隙5.6.3 拉深模具的间隙5.6.4 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙5.7 模具工作部分的尺寸5.7.1 冲裁模具工作部分尺寸的选取5.7.2 弯曲模工作部分的尺寸与公荠5.7.3 拉深模具工作部分jt寸参考文献5.8 拉深模具的圆角半径5.8.1 拉深凹模圆角半径的选取5.8.2 扣深凸模圆角半径的选
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